Título del Proyecto:
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Maquina utilizada:
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Maquinado
en torno
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Torno
paralelo (convencional)
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Introduccion:
El torno,
que es quizá una de las primeras máquinas herramientas que se construyeron, es
también una de las más adaptables y de uso más extenso.
El torno se
usa, por lo general, parar producir piezas individuales a las especificaciones
requeridas. También se utiliza cuando se requiere un número pequeño de piezas
similares.
En este
proyecto utilizamos el torno para apreciar su funcionamiento y versatilidad.
Decidimos realizar una práctica muy básica pero dejándonos un buen aprendizaje
sobre lo que son maquinas herramientas.
Objetivo:
Elaborar una pieza en torno donde se practiquen
varias operaciones que se pueden realizar en esta máquina herramienta,
manipulándola hasta llegar a la pieza planeada utilizando las medidas de
seguridad que se emplean durante el desarrollo de la práctica.
Justificación:
Debido a que en la materia “procesos de
fabricación “ llevamos temas como lo es maquinas herramientas decidimos
realizar esta práctica para conocer el trabajo que esta realiza, también
interactuar un poco con ella para conocer qué función tiene cada una de sus
partes y como le dan forma a una superficie cilíndrica de metal.
Marco Teórico :
Torno: Permite la transformación
de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole
material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de
revolución).
Operación de desbaste: la prioridad en una
operación de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como
sea posible. El mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte.
Operación de acabado: en acabado, el volumen de
metal arrancado es menor. Tiene por objetivo obtener unas superficies que
cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas.
Moleteado: Es un proceso de
conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas.
Refrentado:es la operación realizada
en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano
perpendicular al eje de giro
Roscado: Un roscado o rosca es una
superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.
Moleteador: Es una herramienta que se
utiliza para dar acabado con relieve a piezas que se utilizan con las manos, como
una matraca o desarmadores.
Cilindrado: El cilindrado es una
operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la
barra de material que se está trabajando.
Buril: Se denomina buril a una
herramienta manual de corte o marcado, formada por una barra de acero templado
terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente
para cortar, marcar, ranurar o desbastar material enfrío mediante el golpe con
un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano.
Conicidad: La conicidad es la
relación que existe un tronco de cono recto y su altura. De igual manera, en un
cono que es un caso particular de un
tronco de cono cuya base menor tiene un diámetro nulo la conicidad es la
relación entre el diámetro de la base y la altura.
Desarrollo:
En
la primera imagen tenemos la pieza sin forma alguna, muestra como se le está
dando el careado para lograr una superficie más lisa y llegar a las dimensiones
a las cuales va a ser nuestra pieza final.
Esta imagen muestra el proceso de
roscado y moletado así como algunas ranuras y evidentemente el cilindrado, la
pieza ya está en más del 50% de su forma final.
Aquí
se muestra como la pieza se está cortando para obtener el producto a las
medidas planificadas también se le van dando detalles finales para que tenga
una mayor calidad.
En el link de abajo se muestra el video de la pieza que realizamos...
Conclusiones y/o
Propuestas:
Como
las maquinas en las que se trabajaron son de alto riesgo las medidas de
seguridad que se implementan son prácticamente obligatorias para la seguridad
del usuario por lo que no pueden pasar desapercibidas.
El
material con el que se trabajó que en este caso fue el aluminio es un metal
blando y fácil de maquinar por lo que no hubo complicaciones en el cortador ni
en la maquina en general.
En cuanto al torno es
una maquina muy versátil y funcional, en el podemos realizar innumerables
procedimientos a una pieza siempre y cuando se tengan ciertos conocimientos de
la misma, aunque con interés se puede aprender fácilmente ya que la teoría es
aplicada en la pieza por medio de la máquina.
Bibliografía
